O perfil refere -se ao perfil de liga de alumínio, mas há um grande mal -entendido para aqueles que acabaram de entrar no setor. O perfil de alumínio também é chamado de perfil de liga de alumínio, mas não é liga de alumínio. Você pode simplesmente entender que a maior diferença entre a liga de alumínio e o perfil de alumínio são as diferentes formas. A liga de alumínio é um material, mas o perfil de alumínio é um produto processado que pode ser usado diretamente.
Primeiro de tudo, entenda a formação de perfis de alumínio, ou seja, lingotes de alumínio/hastes de alumínio passam por três processos de fusão, extrusão e tratamento de superfície. Assim, são obtidos perfis de alumínio com diferentes formas transversais. Lingotes de alumínio e hastes de alumínio são os materiais mais originais para todos os perfis de alumínio. Eles têm 8 a 12 metros de comprimento e têm quatro diâmetros de D90mm, D105mm, D120mm e D178mm. Os domésticos comuns são 6063 materiais.
1. Fusão e fundição são o primeiro processo de produção de alumínio, e os principais processos são lotes, fundição e fundição.
2. A extrusão é um meio de formação de perfil. Primeiro, um molde é feito através do design da seção transversal e, em seguida, uma extrusora é usada para extrudar a haste de fundição redonda aquecida do molde.
3. O tratamento da superfície é para tratar a superfície do perfil. O alumínio anodizado é comumente usado, o que oferece às pessoas um efeito visual de superfície de coloração e branco brilhante, branco e oxidado.
Perfis industriais de alumínio
Os perfis de alumínio acabados podem ser divididos em duas categorias. Um deles são os perfis arquitetônicos de alumínio, que são usados principalmente em nossa vida diária, como portas e janelas do perfil de alumínio e paredes de cortina de perfil de alumínio estão por toda parte em nossas vidas; the other is industrial aluminum profiles, which are mainly used for industrial production and manufacturing, such as automated machinery and equipment, protective cover frames, and customized molds by companies according to their own mechanical equipment requirements, such as assembly line conveyor belts, elevators, Máquinas de distribuição, equipamentos de teste, prateleiras etc., usados principalmente na indústria de máquinas eletrônicas e salas limpas. O exposto acima é uma visão geral preliminar dos perfis de alumínio, adequados para iniciantes que acabaram de entrar no setor.
Uma breve descrição do processo de produção de perfil de alumínio finger e fundir
Fusão e fundição são o primeiro processo na produção de alumínio. O processo principal é:
(1) Ingredientes: De acordo com o número de liga específico a ser produzido, calcule a quantidade de adição de vários componentes da liga e corresponda razoavelmente a várias matérias -primas.
(2) Fusão: Adicione as matérias -primas preparadas ao forno de fusão de acordo com os requisitos do processo e remova efetivamente as impurezas e gases no derretimento por desgaseificação e remoção de escória.
(3) Fundição: O líquido de alumínio fundido é resfriado e fundido em barras fundidas redondas de várias especificações através de um sistema de fundição de poço profundo sob certas condições do processo de fundição.
Extrusão
A extrusão é um meio de formação de perfil. Primeiro, projete e fabrica o molde de acordo com a seção transversal do produto do perfil e use uma extrusora para extrudar a barra fundida redonda aquecida do molde. A liga de grau 6063 comumente usada também usa um processo de têmpera refrigerado a ar e um processo subsequente de envelhecimento artificial durante a extrusão para concluir o fortalecimento do tratamento térmico. Diferentes graus de ligas de fortalecimento tratáveis térmicas têm diferentes sistemas de tratamento térmico. Coloração (aqui falamos principalmente sobre o processo de oxidação) oxidação: a resistência à corrosão da superfície do perfil de liga de alumínio extrudado não é forte e deve ser tratada pela anodização para aumentar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste e aparência do alumínio.
O processo principal é o seguinte:
(1) Pré -tratamento da superfície: Limpe a superfície do perfil por métodos químicos ou físicos para expor o substrato puro, de modo a obter um filme de óxido artificial completo e denso. Uma superfície de espelho ou fosco (subtight) também pode ser obtida por meios mecânicos.
(2) ANODIZAÇÃO: O perfil que foi pré -tratado superfície passa por anodização na superfície do substrato sob certas condições do processo para formar um filme denso, poroso e altamente adsorvente AL2O3.
(3) Selagem: selar os poros do filme de óxido poroso gerado após a anodização para melhorar a anti-poluição, a resistência à corrosão e a resistência ao desgaste do filme de óxido. O filme de óxido é incolor e transparente. Ao utilizar a forte adsorção do filme de óxido antes da vedação, alguns sais de metal são adsorvidos e depositados nos poros do filme, o que pode fazer com que a superfície do perfil apareça em muitas cores que não sejam a cor original (branca prateada), como preto, bronze, Amarelo dourado e a cor de aço inoxidável.
